技術(shù)參數(shù)
性能特點
經(jīng)濟(jì)效益高
立體結(jié)構(gòu),占地面積小,成套性強(qiáng)。從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系,一次性投資少。能耗低,在理想工作條件下,單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t,與同等級球磨所需電耗相比,低60%以上。
碾壓力更大
梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點,將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起,其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗,同時在高壓彈簧與離心力的共同作用,物料受到充分?jǐn)D壓,進(jìn)而提高產(chǎn)量。
穩(wěn)定性更好
主機(jī)、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)采用軟連接,減輕了振動和噪音,在避免共振給設(shè)備帶來損傷的同時,也避免了對成品質(zhì)量的影響。采用大傾斜風(fēng)道,確保進(jìn)入進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)的風(fēng)力能順利地沿著斜面吹入主機(jī)磨腔內(nèi)部。
環(huán)保水平高
主機(jī)與選粉機(jī)采用軟聯(lián)結(jié),減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音,也避免了共振。高效能的除塵設(shè)備,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧悴考庸すに?,確保將粉塵污染降至最低,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
操作更方便
采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置,使得選粉機(jī)葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。設(shè)備操作簡單,一人即可輕松操作。
成品精度高
在轉(zhuǎn)速不變的情況下,提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度。換言之,在成品細(xì)度不需要改變的情況下,高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力,同等動力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%以上。
碾磨更充分
與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比,將磨輥與磨環(huán)設(shè)計成多級階梯狀,降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度,延長了對物料的碾壓時間,提高了成品的細(xì)度和產(chǎn)量。
更高效節(jié)能
采用高效的葉輪式節(jié)能風(fēng)機(jī),效率比直葉片式風(fēng)機(jī)大大提高。傳統(tǒng)磨粉機(jī)上配用的直葉片老式風(fēng)機(jī)的效率僅為62%,而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機(jī)的效率為85%以上。
結(jié)構(gòu)特點
MTM系列高壓磨粉機(jī)內(nèi),磨輥吊架上緊固有l(wèi)000一l500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后,磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn),并在高壓彈簧與離心力的作川下,緊貼磨環(huán)滾動,其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機(jī)高20%,故產(chǎn)量大為提高。當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后,由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓,碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī),合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品,大顆粒物粒落后重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過程,余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損后,調(diào)整高壓彈簧長度,保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力,從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。