技術(shù)參數(shù)
| 名稱\產(chǎn)品 | MTM100 | MTM130 | MTM160 |
| 磨輥數(shù)量(個) | 4 | 5 | 6 |
| 磨輥大徑x高度(mm) | Φ320x200 | Φ410x240 | Φ440x270 |
| 磨輥內(nèi)徑x高度(mm) | Φ980x200 | Φ1280x240 | Φ1600x270 |
| 主機轉(zhuǎn)速(r/min) | 130 | 103 | 82 |
| 最大進(jìn)料粒度(mm) | < 25 | < 30 | < 35 |
| 成品粒度(mm) | 1.6~0.045 最細(xì)可達(dá)0.038 |
1.6~0.045 最細(xì)可達(dá)0.038 |
1.6~0.045 最細(xì)可達(dá)0.038 |
| 產(chǎn)量(t/h) | 3~8.8 | 6~13 | 13~22 |
| 外型尺寸(mm) | 9910x5365x8310 | 7910x7000x9645 | 12550x5700x8355 |
| 總重(t) | 16 | 26.1 | 35 |
性能特點
適用范圍
主要適用于建材、化工、冶金、礦山、磨料、耐材、陶瓷、鋼鐵、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，成品細(xì)度可在30目~ 400目任意調(diào)節(jié)。例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、石膏、石灰石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、尿素、電解金屬錳、孟鐵合金、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。
技術(shù)優(yōu)勢
MTM中速T形磨粉機與傳統(tǒng)立式磨機相比具有無可比擬的優(yōu)勢，應(yīng)用多項國家最新磨機專利技術(shù)，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、電耗低、運行壽命長、且易損件造價低、性價比高等特點。其各項技術(shù)性能達(dá)到了國際一流領(lǐng)先水平，與雷蒙磨、球磨機、高壓懸輥磨等傳統(tǒng)磨粉機相比具有五大技術(shù)優(yōu)勢：
1、 采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)。該機將磨輥與磨環(huán)設(shè)計成階梯狀，降低了進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，從而延長了對物料的碾壓時間，提高了粉碎效果。
2、 利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯(lián)結(jié)。該機采用杠桿原理，將對稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起，當(dāng)大塊物料頂擺一個磨輥總成時，其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對稱面的磨輥總成來平衡，此條件下，裝置的整體受力點和其它產(chǎn)品相比提高了40%左右；而彈性聯(lián)結(jié)裝置則減輕了振動和噪音，避免了共振。
3、 配備能提高選粉精度及產(chǎn)品高密度的選粉機葉輪。實踐表明，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度，換言之，在成品細(xì)度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低，減少了氣流阻力，同等動力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%以上。
4、 配用高效節(jié)能離心的引風(fēng)機。傳統(tǒng)磨粉機上配用的直葉片老式風(fēng)機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機的效率為85%以上。
5、方便快捷的葉輪調(diào)整裝置。選粉機葉片端部與殼體的間隙大小也影響成品細(xì)度，本項專利技術(shù)使得調(diào)整該間隙大小方便快捷。
6、獨特設(shè)計向內(nèi)傾斜的風(fēng)道，確保迸入進(jìn)風(fēng)窩殼內(nèi)的物料能順利地沿著斜面落入磨機內(nèi)。
