DHB系列滾筒式瀝青混合料拌合機(jī)是我公司自主開發(fā)的產(chǎn)品，由于其能耗低、移動(dòng)轉(zhuǎn)場方便，十多年來在我國公路及市政建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用，深得用戶歡迎。近年來經(jīng)過不斷改進(jìn)完善，已成系列產(chǎn)品，性能更加卓越，成品料質(zhì)量穩(wěn)定，在城市及城鄉(xiāng)道路建設(shè)中發(fā)揮更大作用。 1.采用自落式拌合工藝，可連續(xù)生產(chǎn)各種類型的瀝青混合料; 2.整套設(shè)備組裝在半掛車上，結(jié)構(gòu)緊湊，輕松轉(zhuǎn)場，安裝快捷，設(shè)備進(jìn)場后5-7天即可投入生產(chǎn)，2天便可完全撤離現(xiàn)場; 3.整機(jī)控制系統(tǒng)集中控制，操作靈活方便，可靠。
01骨料級配系統(tǒng)
1、骨料配料系統(tǒng)主要由地面配料斗、皮帶給料機(jī)、集料皮帶機(jī)、小振動(dòng)篩和皮帶輸送機(jī)組成；
2、4個(gè)配料斗分別承載不同規(guī)格的骨料，能滿足瀝青混合料的級配要求；
3、每個(gè)配料斗下部均配有1臺調(diào)速控制的皮帶給料器，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；
4、斗體給料器下面是水平槽型帶式集料皮帶機(jī)，把配比好的料輸送給小振動(dòng)篩；
5、小振動(dòng)篩把粒徑>40mm的不合格骨料篩出，合格的骨料由倒料板送給輸料皮帶機(jī)；
6、在電動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)下，輸料皮帶機(jī)通過平皮帶把合格的混合骨料輸送給烘干筒。
02干燥拌合系統(tǒng)
1、干燥拌合系統(tǒng)主要由干燥滾筒、燃燒裝置、供油點(diǎn)火系統(tǒng)等組成；
2、干燥滾筒由4個(gè)托輥、2個(gè)滾圈、2個(gè)擋輪、1個(gè)筒體及揚(yáng)料刮板組成；
3、2個(gè)滾圈把筒體支承在四個(gè)托輥上，通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)方式為摩擦輪傳動(dòng)，受力平穩(wěn)、均勻；
4、骨料進(jìn)入烘干滾筒內(nèi)，由筒體內(nèi)部的撥料板將均勻地帶起到最高點(diǎn)時(shí)再拋下，形成均勻的“料簾”；
5、火焰通過“料簾”將混合料加熱，烘干筒帶有3.5°傾角，多次反復(fù)，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)和瀝青拌合均勻，順利從出料口進(jìn)入熱料提升機(jī)。
03瀝青供給系統(tǒng)器
1、該系統(tǒng)由1臺20T燃油型直熱式瀝青罐、1臺瀝青齒輪泵、1套瀝青管和1根噴灑管組成；
2、齒輪泵靠調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)混合料瀝青比例設(shè)定轉(zhuǎn)速，從瀝青罐中把瀝青泵出并均勻噴灑，與烘干骨料拌合。
04成品料提升機(jī)
1、成品料提升機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、鏈條、鏈輪及刮斗組成，主要功能將成品料提到成品料倉上去。
05成品料倉
1、成品料倉是用來暫時(shí)貯存混合料，以便裝車。它主要包括4根立柱、成品倉體和梯子等部件組成；
2、倉體上裝有滿倉料位報(bào)警裝置，開門用氣缸控制開門啟閉。
06除塵系統(tǒng)
1、除塵系統(tǒng)為二級除塵，一級為六筒除塵、二級為水膜除塵；
2、由六筒旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、引風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)管和煙囪組成；
3、凈化后的煙氣上升，通過煙囪排出；
4、含塵泥漿則在重力的作用下，由罐體錐體排到沉淀池中，泥漿在沉淀池中慢慢沉淀下來。
07控制系統(tǒng)
1、采用國外先進(jìn)的微控技術(shù)，PLC 、PC計(jì)算機(jī)控制設(shè)備的工作；
2、具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的控制程序，雙機(jī)冗余設(shè)計(jì)確保系統(tǒng)運(yùn)行的可靠；
3、控制元件采用西門子、歐姆龍、三菱等公司產(chǎn)品值得信賴；
4、配置安全和聯(lián)鎖裝置；
5、可選用的GPS定位系統(tǒng)及遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程程序升級、故障診斷、故障預(yù)警，保證了設(shè)備的連續(xù)、可靠運(yùn)行；
6、人機(jī)界面更加 人性化，通過人機(jī)界面可對生產(chǎn)過程進(jìn)行全程操控與管理；
7、中心控制室人性化設(shè)計(jì)使操作更方便 。
新聞投稿：news@lmjx.net
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