PM102履帶式銑刨機采用ACERT技術(shù)的CatC7發(fā)動機Cat柴油發(fā)動機該發(fā)動機通過將行業(yè)領(lǐng)先的電子功能、性能和可靠性與最佳的燃油經(jīng)濟性相結(jié)合，從而創(chuàng)造卓越價值。優(yōu)化的功率曲線對用于研磨應(yīng)用的發(fā)動機功率曲線進行了優(yōu)化，以便提供最優(yōu)功率，同時使發(fā)動機以最高效率持續(xù)運轉(zhuǎn)。渦輪增壓和ATAAC（Air-to-airAftercooling，空對空后冷器）。
采用 ACERT 技術(shù)的 Cat C7 發(fā)動機
Cat 柴油發(fā)動機
該發(fā)動機通過將行業(yè)領(lǐng)先的電子功能、性能和可靠性與最佳的燃油經(jīng)濟性相結(jié)合，從而創(chuàng)造卓越價值。
優(yōu)化的功率曲線
對用于研磨應(yīng)用的發(fā)動機功率曲線進行了優(yōu)化，以便提供最優(yōu)功率，同時使發(fā)動機以最高效率持續(xù)運轉(zhuǎn)。
渦輪增壓和 ATAAC（Air-to-air Aftercooling，空對空后冷器）
可提供更高的馬力和更快的響應(yīng)速度，同時保持較低的排氣溫度，并與公差極小的燃燒室部件配合，從而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。
液壓電子控制單體噴油
此功能能夠降低發(fā)動機噪音、改善燃油經(jīng)濟性、加速熱和/或冷起動，并提供更優(yōu)異的高海拔性能。
推進系統(tǒng)
負載控制系統(tǒng)（防失速）
該電子控制的系統(tǒng)可使推進速度與發(fā)動機上的負載匹配，以獲得最高生產(chǎn)率。
兩種速度范圍
在整個銑刨過程中，機器以匹配發(fā)動機最大扭矩的工作速度行駛；而在轉(zhuǎn)場時則以較高的行走速度行駛。
增強行走控制（流量分配器）
增強行走控制，保證分配到每個行走馬達的液壓油流量相等，提高了重負荷銑刨時的牽引力。 增強行走控制可以由操作員在控制臺啟動差速鎖控制。
聚氨酯履帶墊塊
聚氨酯履帶墊塊可提供較長的使用壽命，增強行走時的附著力。
轉(zhuǎn)子傳動
機械干式離合器
轉(zhuǎn)子傳動由梯形皮帶輪、模壓式高強度皮帶和液壓耦合式干式離合器組成。該系統(tǒng)性能可靠，使用壽命長。
傳動保護裝置
傳動系保護裝置可保護轉(zhuǎn)子傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子和刀頭，只要出現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速突然下降，就可立即斷開轉(zhuǎn)子傳動。
兩種刨削速度
主動/從動皮帶輪可以方便地互換，以獲得處理最堅硬的物料所需的最大扭矩并滿足不同的物料篩分要求。
模壓六棱高抗張皮帶
高韌度皮帶保證動力高效傳輸，使用壽命長
自動皮帶張力調(diào)整裝置
液壓驅(qū)動的自動張緊裝置可防止轉(zhuǎn)子傳動皮帶打滑并減少維護工作。
轉(zhuǎn)子
98 個硬質(zhì)合金刀頭
刀頭安裝在堅固耐用的三件式快速拆裝專利刀座上，以三重刮板模式布置，可實現(xiàn)最大的破切力。
刀頭拆裝專用工具
刀頭刀桿的錐形組合，能夠緊密的固定在刀座里。 利用專用拆裝工具，可快速拆裝刀頭刀桿系統(tǒng)，使刀頭拆裝快速、省力。
大型可更換式硬質(zhì)合金表面裝載板
裝載板可有效地將銑削后的物料移送到集集料輸料帶上，從而提高生產(chǎn)率并減少對轉(zhuǎn)子室內(nèi)部和銑刨 刀頭的磨損。
最佳刀頭間距
轉(zhuǎn)子末端上的三叉樹刀頭擺放方式具有最佳的刀頭間距，可以清除散料并減少切削過程中對銑刨轂的磨損。
主集料輸料帶
最佳物料篩分和級配
液壓操作的防大塊徑裝置，可防止銑刨過程中將路面材料切成大塊，保護集料輸料帶并確保轉(zhuǎn)子室卸料口通暢。
最高效率
集料輸料帶的寬度測量值為 550 mm（21.6"），由一個大扭矩液壓馬達驅(qū)動，可實現(xiàn)最高效率。
可變皮帶速度
集料輸料帶提供可變皮帶速度，能夠在所有應(yīng)用中實現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)率。 此外，還提供了可反轉(zhuǎn)的皮帶旋轉(zhuǎn)控制。
最有效地除塵
標準增壓噴水有潤滑和除塵作用。 無需使用任何工具即可輕松卸下噴水噴嘴，以進行檢查和更換。
折疊式前集料輸料帶
折疊式傳送帶
折疊式前部集料輸料帶小了機器尺寸，使機器運輸更加方便。
液壓控制高度調(diào)整
上輸料帶寬度為 600 mm（23.6"），并且其高度調(diào)整由液壓控制，兩個油缸可分別向左右擺動 41 度。
可變的裝載傳送帶速度和反向旋轉(zhuǎn)
卸料輸料帶具有輸料帶速度的變速控制和輸料帶反轉(zhuǎn)控制。 輸料帶速度變速為無級變速，為集料卡車配料效果最佳。
簡化的輸料帶拆卸
可快速安裝的液壓裝置和輸料帶機械 部件使前輸料帶易于從機器上拆卸。
操作臺
符合人機工程學的操作臺
全寬型操作臺讓駕駛員可以觀察前部裝載傳送帶和側(cè)板，實現(xiàn)精確快速的定位。
懸浮座椅
經(jīng)久耐用的懸浮座椅配備扶手，可提供最優(yōu)的操作舒適性。
警告喇叭和停機按鈕
分別位于操作臺和地面控制臺上。
液壓操縱的頂篷選裝件
全寬型頂篷具有兩個加長型側(cè)鏟翼、前擋風玻璃以及后窗，可提供最佳舒適度和防護。 在運輸期間，頂篷可以通過液壓操縱降低。
操控裝置
正面和側(cè)面控制面板上清晰的儀表盤布局和分布旨在確保操作員更加省力，并實現(xiàn)最大程度的自動化。 即使在陽光直射下，所有儀表和顯示器也清晰易讀。
圖形顯示器
在陽光直射下清晰易讀的大尺寸顯示器提供整機的運行參數(shù)和發(fā)動機的診斷參數(shù)。 顯示器逐一顯示維修診斷和校準界面。
CMS（Computerized Monitoring System，計算機化監(jiān)控系統(tǒng)）
系統(tǒng)利用多個操作模式，持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)壓力和發(fā)動機狀況。 一旦故障出現(xiàn)，則會通過三個級別的故障代碼對操作員發(fā)出警示。
預備控制
操作員可使用一個預備開關(guān)來接通或斷開主要操作功能（控制如行走、噴水系統(tǒng)、找平和輸料帶），以最大限度地提高自動化程度。
平切功能
平切
在完全平切的應(yīng)用中，右后腿可以在機器的刨削寬度范圍內(nèi)向內(nèi)擺動。 右后腿向內(nèi)擺動，使機器可以靠近墻壁、柵欄 或其他垂直障礙物進行切削。
獨有的 Caterpillar 整體式擺動臂設(shè)計
擺動臂機械裝置確保剛度得到提升，消除過度磨損，以延長部件使用壽命。
自動控制裝置
可從操作臺對自動后腿向內(nèi)擺動系統(tǒng)進行控制。 操作員無需離開座椅即可將右后腿定位在機器的刨削寬度內(nèi)。
右側(cè)后履帶轉(zhuǎn)向
精確控制
微處理器對右后履帶的轉(zhuǎn)向角進行電子控制。 后履帶的轉(zhuǎn)向角可自動調(diào)整，使其與前履帶的位置對應(yīng)。
更強的轉(zhuǎn)向能力
機器的后履帶轉(zhuǎn)向功能實現(xiàn)了在受限區(qū)域內(nèi)操作，并確保可以緊貼死巷或彎道處進行刨削。 右后履帶無論是在刨削寬度內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，都可轉(zhuǎn)向。
自動找平系統(tǒng)選件
接觸式縱坡傳感器
接觸式鋼繩縱坡傳感器感應(yīng)整個側(cè)板的移動，獲取整個側(cè)板的平均移動量，以確保精確的縱坡信號。 而橫坡傳感器感應(yīng)坡度信號，增強了找平系統(tǒng)的功能。
找平控制器
兩只控制器位于操作臺，可用手動或自動的方式進行調(diào)平。 即使在陽光直射或弱光條件下，每個控制器上顯示的縱坡信號和橫坡信號也清晰易讀。
可靠性和維修保養(yǎng)方便性
大型檢修門
大型檢修門為發(fā)動機和液壓部件提供良好的通道。 發(fā)動機側(cè)蓋可大幅度轉(zhuǎn)開，以便在地面上檢修發(fā)動機。 后蓋可以向上打開，以便檢修散熱器和機油冷卻器。
液壓轉(zhuǎn)子檢修門
轉(zhuǎn)子檢修門可以大幅敞開，可輕松檢查轉(zhuǎn)子和維護刀頭。
ECM（Electronic Control Module，電子控制模塊）
ECM 可監(jiān)控機器系統(tǒng)并為操作員或維修人員提供自行診斷。
全天候接頭
編織式尼龍護套確保電氣系統(tǒng)的可靠性。
可視液位觀察計
可視液位觀察計便于輕松檢查噴水箱水位和液壓油箱油位。
新聞投稿：news@lmjx.net
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