一、設(shè)備概述設(shè)備型號(hào):SWM600穩(wěn)定土廠拌設(shè)備結(jié)構(gòu)型式:水平式結(jié)構(gòu)，模塊化，可搬遷，連續(xù)式攪拌用途：SWM模塊式全稱量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備主要用于修筑高等公路、城市道路、機(jī)場跑道等砂礫穩(wěn)定層連續(xù)生產(chǎn)拌制工作，也可用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實(shí)混凝土的生產(chǎn)拌和。特點(diǎn)：連續(xù)作業(yè)，配比計(jì)量精確，生產(chǎn)效率高，操作簡單，維修方便，適應(yīng)于大流量連續(xù)作業(yè)的大型工程施工。
一、設(shè)備概述
1.設(shè)備型號(hào):SWM600穩(wěn)定土廠拌設(shè)備
2.結(jié)構(gòu)型式:水平式結(jié)構(gòu)，模塊化，可搬遷，連續(xù)式攪拌
3.用 途：SWM模塊式全稱量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備主要用于修筑高等公路、城市道路、機(jī)場跑道等砂礫穩(wěn)定層連續(xù)生產(chǎn)拌制工作，也可用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實(shí)混凝土的生產(chǎn)拌和。
4.特 點(diǎn)：連續(xù)作業(yè)，配比計(jì)量精確，生產(chǎn)效率高，操作簡單，維修方便，適應(yīng)于大流量連續(xù)作業(yè)的大型工程施工。
5.設(shè)備構(gòu)成：
(1)、骨料配料供給系統(tǒng)：骨料斗，稱重皮帶機(jī)，集料皮帶機(jī)；
(2)、粉料供給系統(tǒng)：粉料倉、螺旋電子稱、螺旋輸送機(jī)；
(3)、供水系統(tǒng)：水箱、水泵、流量計(jì)、執(zhí)行閥門、噴水裝置；
(4)、攪拌裝置：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)；
(5)、儲(chǔ)料裝置：皮帶機(jī)、儲(chǔ)料倉、氣缸、三聯(lián)件、電磁閥、空壓機(jī)；
(6)、控制室：高配計(jì)算機(jī)（或觸摸屏）和打印機(jī)、控制柜、顯示儀表、操作臺(tái)、空調(diào)機(jī)、折疊椅；
6.工藝流程：
(1)、工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗，根據(jù)預(yù)設(shè)配比調(diào)好各料倉開門高度，開啟骨料輸送電機(jī)，物料經(jīng)電子皮帶稱動(dòng)態(tài)稱量；四臺(tái)皮帶稱按工程設(shè)定值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由集料皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置；
(2)、所需粉料由粉料過渡倉經(jīng)螺旋給料機(jī)定量將水泥送達(dá)電子螺旋稱，螺旋電子稱按重量預(yù)設(shè)值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉料，最終送到攪拌裝置；
(3)、攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送到加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。
(4)、進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在臥置機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、經(jīng)向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓磨擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移；
(5)、當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí)，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量。此后均勻的物料由出料口落到成品輸送皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉內(nèi)，等待運(yùn)料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場。
二、設(shè)備組成
1．骨料系統(tǒng)
組成：四個(gè)骨料倉、四套變頻皮帶給料機(jī)、寬度1000mm的集料平皮帶一套、寬度為1000mm的皮帶稱四套；骨料倉檢修梯子、平臺(tái)、欄桿一套；缺料報(bào)警檢測裝置四組；緊急安全開關(guān)壹套；
參數(shù)：
倉容量：4×13 m3 ；
上料寬度：3.6m；
安裝高度：3.3m；
單臺(tái)皮帶給料機(jī)供料能力：350t/h；
驅(qū)動(dòng)功率：4×3kW；
集料皮帶輸送機(jī)能力：800t/h；
集料皮帶功率：15kW；
特點(diǎn)：
采用變頻調(diào)速技術(shù)控制骨料預(yù)級(jí)配；
集、上料皮帶輸送機(jī)和皮帶給料機(jī)均采用擺線減速電機(jī)；
料倉配有振動(dòng)器破拱；
帶有缺料檢測及報(bào)警裝置；
帶有緊急狀態(tài)安全拉繩開關(guān)；
冷料倉和上料皮帶輸送機(jī)配備異物大料網(wǎng)格；
冷料倉上配備帶爬梯和欄桿的巡視走臺(tái)；
冷料倉和集料皮帶輸送機(jī)可根據(jù)場地情況靈活安裝布局；
模塊設(shè)計(jì)的冷料倉和集料皮帶輸送機(jī)可根據(jù)需要增加；
2．?dāng)嚢柘到y(tǒng)
采用無襯板技術(shù)，使拌缸的壽命長、可靠性高、成本低；攪拌葉片為耐磨合金鑄件并成螺旋狀分布，使物料成“沸騰”狀快速流向卸料口，拌和效率高，均勻度好。
結(jié)構(gòu)：雙臥軸，軸裝式減速電機(jī)；
參數(shù)：驅(qū)動(dòng)功率：75kW；
攪拌軸轉(zhuǎn)速：87r/min；
葉片數(shù)量：64PC；
額定生產(chǎn)能力：600t/h；
特點(diǎn)：
攪拌臂沒有焊接在攪拌軸上，更換方便。
設(shè)有走臺(tái)、護(hù)欄、梯子、檢修門
3．水泥供給系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)：由料倉、計(jì)量螺旋秤輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等組成。.
參數(shù)：A、過渡水泥倉
有除塵裝置和校稱進(jìn)粉口；
稱重傳感器作為料位計(jì)；
形式：垂直方形
容積：4 m3
數(shù)量：1
B、計(jì)量螺旋秤
采用電子動(dòng)態(tài)稱量、重量計(jì)量方式，配料精確、均勻、穩(wěn)定。
兩個(gè)計(jì)量傳感器
能力：50 t/h
規(guī)格：￠273×1200
功率：5.5 kw
數(shù)量：1
C、螺旋輸送機(jī)
將計(jì)量后的水泥連續(xù)不斷的送至攪拌主機(jī)中。
輸送能力：50 t/h
規(guī)格：￠273×2000
功率：5.5 kw
數(shù)量：1
D、水泥罐100T（圓） 1個(gè)（標(biāo)配，置于攪拌主機(jī)上部）
4. 水供給系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)：由水泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和管路等組成，可累積計(jì)量供水量，控制含水率。
參數(shù)：A、水泵
型式：管道離心式
流量：50 t/h
揚(yáng)程：10 m
功率：3 kw
數(shù)量：1
B、流量計(jì)
型式：電子計(jì)量式
計(jì)量范圍：0-50 t/h
數(shù)量：1
C、水量調(diào)節(jié)
變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
D、水箱容量：6t(選配)；
5、成品料輸送皮帶機(jī)
將拌和后的物料輸送至成品料倉。
結(jié)構(gòu)：與集料皮帶一樣，框架為凹型，方便更換皮帶。
參數(shù)：輸送能力：850 t/h;
皮帶寬度：1000 mm;
斜皮帶部分中心距：18.7 m;
平皮帶部分中心距：4 m;
主動(dòng)滾筒中心至地面：6m
功率：18.5 kw
注：若無成品料儲(chǔ)倉，以上參數(shù)會(huì)發(fā)生變化。
6.成品儲(chǔ)料倉
結(jié)構(gòu)：箱體式，有走臺(tái)、護(hù)欄、爬梯、擋料板等
參數(shù)：A、成品倉
容積：14 m3
卸料高度：3600 mm；
通車寬度：3600mm；
B、氣缸
規(guī)格：￠125X450
數(shù)量：2
氣缸可單獨(dú)打開，也可一起打開。
7.氣動(dòng)系統(tǒng)
由空壓機(jī)、三聯(lián)體、電磁閥、氣動(dòng)接頭及氣動(dòng)管線等組成。
結(jié)構(gòu)：空壓機(jī)形式：活塞式、風(fēng)冷式
參數(shù)：能力：0.67 m3/min
壓力：7 MPa
功率：5.5 kW
數(shù)量：1
8．電控系統(tǒng)
組成：集裝箱式控制房，具有隔音、隔熱、防潮和密封防塵功能。采用三面大視野玻璃窗，可清楚觀察設(shè)備各關(guān)鍵部位運(yùn)行情況，電氣控制與操作實(shí)現(xiàn)區(qū)域分離，更符合人機(jī)工程學(xué)要求并確保安全。大功率、高效空調(diào)可實(shí)現(xiàn)取暖/制冷功能，確?？刂剖覂?nèi)溫度保持最佳狀態(tài)。全套辦公桌/操作臺(tái)、辦公椅讓辦公/操作環(huán)境更加舒適。電控系統(tǒng)包括電氣控制柜，一臺(tái)高配計(jì)算機(jī)或觸摸屏控制系統(tǒng)、壹臺(tái)打印機(jī)。
軟件：基于STEP7的PLC S7-200系統(tǒng)控制軟件、基于DELPHI的瀝青站監(jiān)控軟件和基于SQL的海量數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)完全由三一自主開發(fā)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。靈活的控制系統(tǒng)軟件平臺(tái)及全動(dòng)畫模擬顯示為操作者提供更加輕松的工作環(huán)境。
特點(diǎn)：
攪拌站控制完全由中心控制器西門子S7-200PLC及擴(kuò)展模塊完成，一臺(tái)計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)整機(jī)監(jiān)控和對(duì)PLC數(shù)據(jù)和指令交換，具有整機(jī)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、動(dòng)畫顯示和故障信息報(bào)警，無按鈕操作界面可有效減少電氣線路故障，提高系統(tǒng)可靠性。
控制和數(shù)據(jù)管理具有自動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)的人工干預(yù)狀態(tài)，生產(chǎn)過程中手、自動(dòng)隨時(shí)切換的操作方式使操作更靈活、簡便；全程事件驅(qū)動(dòng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄可實(shí)現(xiàn)海量存儲(chǔ)，多種數(shù)據(jù)報(bào)表分析功能和編輯打印輸出，可適應(yīng)各種生產(chǎn)報(bào)表需求，無限制存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、工程資料、生產(chǎn)記錄可滿足各種生產(chǎn)需求。
控制系統(tǒng)具有完善的電氣連鎖保護(hù)功能和信息提示功能，不僅可確保生產(chǎn)過程符合設(shè)置要求，更能確保設(shè)備和現(xiàn)場操作人員絕對(duì)安全。
控制系統(tǒng)采用單獨(dú)接地設(shè)計(jì)，隔離電源進(jìn)行弱電系統(tǒng)供電，有效防止外界線路干擾，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行。
新聞投稿：news@lmjx.net
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