XM200-Ⅱ路面銑刨機(jī)整體結(jié)構(gòu)。XM200路面銑刨機(jī)主要由機(jī)械驅(qū)動(dòng)的銑削轉(zhuǎn)子和兩組皮帶輸送機(jī)組合而成。底盤?？古ち?qiáng)的底盤，全部由高強(qiáng)度型材、鋼板制成，可在各種負(fù)載和地形條件下抵御變形。履帶懸掛裝置。
1、整體結(jié)構(gòu)。
XM200路面銑刨機(jī)主要由機(jī)械驅(qū)動(dòng)的銑削轉(zhuǎn)子和兩組皮帶輸送機(jī)組合而成。
2、底盤。
抗扭力強(qiáng)的底盤，全部由高強(qiáng)度型材、鋼板制成，可在各種負(fù)載和地形條件下抵御變形。
3、履帶懸掛裝置。
全部四履帶裝置分別裝在液壓操作的伸縮支柱導(dǎo)向管內(nèi)。其高度獨(dú)立調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)整前面兩個(gè)伸縮支柱，就能夠設(shè)定銑刨深度，后面兩個(gè)伸縮支柱，是用于從工作位置改由非工作位置時(shí)，增加機(jī)械的離地間隙，履帶裝有標(biāo)準(zhǔn)的聚氨脂防滑履帶板。
4、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
機(jī)器裝有輕撥式液壓動(dòng)力輔助四履帶轉(zhuǎn)向系統(tǒng)?？伸`活的進(jìn)行前軸、后軸、全履帶或蟹行四種模式的轉(zhuǎn)向。
5、履帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
四條履帶分別由液壓馬達(dá)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。所有液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)由一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的變量柱塞泵供油。銑刨和行走速度可由零到最高，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，在銑刨工作過(guò)程中，自動(dòng)液壓差動(dòng)鎖可以確保四條履帶的牽引力相等。全部速度調(diào)節(jié)可以在駕駛員兩側(cè)的控制臺(tái)上進(jìn)行操作。
6、自動(dòng)功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
全自動(dòng)功率調(diào)節(jié)器可使發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)載自動(dòng)完成銑刨功率與驅(qū)動(dòng)功率之間的相互匹配。自動(dòng)功率的調(diào)節(jié)，可保證機(jī)械在任何工況下都能發(fā)揮最佳的效果，而又不會(huì)使機(jī)械過(guò)載。該自動(dòng)調(diào)節(jié)器能夠超越人工操作的指令。
7、制動(dòng)系統(tǒng)。
通過(guò)切斷靜液壓傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，液壓盤式剎車及緊急制動(dòng)器裝在前履帶裝置上。另外還裝有自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，在液壓系統(tǒng)壓力降低時(shí)可自動(dòng)剎車制動(dòng)。
8、銑削轉(zhuǎn)子。
銑削轉(zhuǎn)子以逆銑方向工作?？焖俑鼡Q刀頭、刀座系統(tǒng)是作為標(biāo)準(zhǔn)件裝配，易于隨時(shí)更換。并配有不同性能的刀具，可銑刨由軟性的瀝青到最硬的水泥混凝土路面材料。呈螺旋形排列的刀頭，可保證切削面平整。用螺栓固定在轉(zhuǎn)子上的排料槳葉，確保銑刨材料從轉(zhuǎn)子有效的輸送到初級(jí)皮帶輸送機(jī)上。
9、銑削刀具的更換。
路面刮平板，亦即是進(jìn)入銑削轉(zhuǎn)子的鋼板門，能夠通過(guò)液壓升起或落下，可非常容易的接近銑削轉(zhuǎn)子和銑削刀具，對(duì)銑削刀具進(jìn)行檢查和更換。
10、直接機(jī)械驅(qū)動(dòng)的銑削轉(zhuǎn)子。
柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過(guò)離合器和動(dòng)力傳送帶傳送到銑削轉(zhuǎn)子的減速箱，以便提供最大的銑削功率，自動(dòng)液壓張緊裝置可以確保動(dòng)力傳送帶在任何時(shí)候都有適當(dāng)?shù)膹埦o度。
11、銑刨深度控制。
銑刨機(jī)安裝了一套精確的自動(dòng)縱向控制裝置，以便控制銑削深度。以銑削轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓板為基準(zhǔn)，縱向控制裝置通過(guò)不斷的訊號(hào)輸出及反饋，調(diào)整前履帶支柱內(nèi)油缸的長(zhǎng)度，用以保持設(shè)定的銑刨深度，駕駛員可在控制臺(tái)或地面上進(jìn)行監(jiān)控銑刨深度，手動(dòng)縱坡控制可超越自動(dòng)縱坡控制的指令。車身裝有橫坡傳感器，既可以提供水平傾角的安全防護(hù)，又可以在特殊情況下進(jìn)行精確地銑刨深度控制。
12、灑水裝置。
銑削轉(zhuǎn)子周圍有一套高壓噴灑水裝置，可有效的清除灰塵和冷卻銑刨刀具，延長(zhǎng)其使用壽命。自帶高壓沖洗裝置，隨機(jī)配有雙速可調(diào)節(jié)水槍，水壓可達(dá)200bar，可以有效對(duì)整機(jī)進(jìn)行清洗。
13、防噪音裝置。
該機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)的隔噪音裝置，以保護(hù)環(huán)境免受噪音侵害。
14、操作控制臺(tái)。
寬敞的中央通道式的操作控制臺(tái)，裝有左右兩個(gè)座位，機(jī)械前方視野開(kāi)闊，便于觀察輸送裝置和銑削轉(zhuǎn)子邊緣兩側(cè)間隙。設(shè)計(jì)優(yōu)良的儀表盤操作簡(jiǎn)單，并裝有左右兩套控制裝置。儀表盤裝有防護(hù)蓋，以防損壞。左右折梯均作為標(biāo)準(zhǔn)裝置提供。
15、儀表。
配有轉(zhuǎn)速表、小時(shí)計(jì)、發(fā)動(dòng)機(jī)缸溫表、蓄電池充電指示器、控制系統(tǒng)壓力表、皮帶輸送機(jī)和履帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力表、濾清器報(bào)警指示燈等。
16、液壓系統(tǒng)。
行走裝置、皮帶輸送機(jī)、冷卻風(fēng)扇、噴水裝置和全部液壓控制元件等，均由獨(dú)立的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。所有液壓油泵都由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)分動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)?；亓饕簤河秃腿靠刂乒δ茉囊簤河鸵揽繅毫V清器進(jìn)行過(guò)濾。
17、前置式卸料皮帶輸送裝置。
兩級(jí)皮帶輸送裝置是包括一個(gè)寬800mm的初級(jí)皮帶輸送機(jī)及一個(gè)向自卸汽車裝料的卸料皮帶機(jī)組成，兩個(gè)皮帶機(jī)均為無(wú)級(jí)調(diào)速控制，為確保最大輸送能力，皮帶均采用帶凸紋式，輸送機(jī)構(gòu)安裝可快速裝卸的罩蓋，以防止溢料與灰塵外逸，上述部件均為標(biāo)準(zhǔn)件。卸料皮帶機(jī)高度可以調(diào)節(jié)，用以適用不同高度的卸料車，同時(shí)可以左右擺動(dòng)45度，以配合機(jī)側(cè)卸料。皮帶機(jī)底部裝有防撞梁結(jié)構(gòu)，避免被車輛撞壞。
18、電器系統(tǒng)。
主要由發(fā)電機(jī)和兩個(gè)蓄電池、起動(dòng)器、電源輸出插座、喇叭等構(gòu)成，并配有照明燈插座，以適應(yīng)夜晚工作。
19、燃油和水箱的添加裝置。
供水時(shí)，可通過(guò)操作臺(tái)前方的大口徑注入加水，而添加柴油時(shí)，可通過(guò)位于操作臺(tái)上的大口徑注入口補(bǔ)充。
20、整機(jī)的智能控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)整機(jī)在工作模式和行走模式下的在線顯示、故障診斷、故障報(bào)警、維修保養(yǎng)提示等先進(jìn)功能。同時(shí)，它通過(guò)配備的顯示器能更加直觀的讀取各種數(shù)據(jù)，更加有效地實(shí)現(xiàn)工作深度自動(dòng)控制。該智能控制系統(tǒng)給發(fā)動(dòng)機(jī)EMR系統(tǒng)、MOBA深度控制系統(tǒng)、整機(jī)液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等提供了理想可靠的實(shí)現(xiàn)平臺(tái)，使各系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起，形成一個(gè)完美、可靠的整機(jī)智能控制模式。
21、該機(jī)動(dòng)力選用進(jìn)口的康明斯公司大功率電控發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)在排放、噪音等方面達(dá)到了歐Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)要求，性能優(yōu)良、可靠。其EMR電控油門系統(tǒng)是目前國(guó)際上相當(dāng)成熟和流行的、有較好發(fā)展前景的一種發(fā)動(dòng)機(jī)智能控制系統(tǒng)。
22、運(yùn)輸安全性。
本機(jī)裝有多個(gè)吊環(huán)，可供吊車或起重機(jī)搬運(yùn)使用，安全可靠。
新聞投稿：news@lmjx.net
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