中交西筑XRMC·ASTEC連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備性能特點

XRMCASTEC連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備連續(xù)攪拌技術(shù)當(dāng)原始料通過橡膠密封和重力槽時，干燥過程開始。橡膠密封限制空氣進(jìn)入干燥筒，同時允許骨料通過。重力槽的傾角，可使槽內(nèi)的材料自由地流入干燥筒。干燥筒葉片的三種功能經(jīng)特別設(shè)計的三種不同類型的干燥筒葉片，移動骨料通過干燥室，分別具有三個獨立的功能。導(dǎo)料葉片在骨料進(jìn)入時，可以打破任何團(tuán)塊或粘性材料。提料葉片確保該材料可以均勻地通過高溫氣體流。

中交西筑 XRMC·ASTEC 連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備

工藝流程

連續(xù)滾筒式

生產(chǎn)能力

1000型及以下

詢底價

連續(xù)攪拌技術(shù)

當(dāng)原始料通過橡膠密封和重力槽時，干燥過程開始。橡膠密封限制空氣進(jìn)入干燥筒，同時允許骨料通過。重力槽的傾角，可使槽內(nèi)的材料自由地流入干燥筒。

干燥筒葉片的三種功能

經(jīng)特別設(shè)計的三種不同類型的干燥筒葉片，移動骨料通過干燥室，分別具有三個獨立的功能。

導(dǎo)料葉片在骨料進(jìn)入時，可以打破任何團(tuán)塊或粘性材料。

提料葉片確保該材料可以均勻地通過高溫氣體流。

燃燒區(qū)葉片在傳送材料以最大限度地發(fā)揮輻射傳熱，防止材料受到火焰蔓延的沖擊。

測量實時溫度

烘干料離開干燥室進(jìn)入攪拌室，一旦出現(xiàn)溫度偏差，紅外線溫控傳感器測量實時溫度，并自動調(diào)節(jié)燃燒器輸出，以保持骨料在所需溫度范圍內(nèi)。這種獨特的功能，讓您更容易控制混合溫度，并生產(chǎn)出符合各種規(guī)范的混合料。

RAP材料應(yīng)用技術(shù)

連續(xù)式攪拌設(shè)備，滿足了Rap材料添加方便，快捷，計量穩(wěn)定的施工要求。

連續(xù)式雙滾筒攪拌結(jié)構(gòu)，避免了Rap材料與火焰的直接接觸，防止Rap料瀝青的老化和有毒氣體的排放。

連續(xù)式雙滾筒攪拌結(jié)構(gòu)，對Rap材料的預(yù)熱，可提高Rap材料的添加率最高達(dá)50%。

溫拌技術(shù)

XRMC·ASTEC最新的綠色系統(tǒng)，實現(xiàn)了節(jié)約能源、減少黑煙排放，而又不影響混合料質(zhì)量。雙滾筒綠色系統(tǒng)，是采用水來生產(chǎn)無味、無煙和持續(xù)時間更長久的泡沫熱瀝青，不同于其他的熱瀝青生產(chǎn)方法；雙滾筒綠色系統(tǒng)，不需要添加任何昂貴的添加劑，相反，液體瀝青中注入水，可以讓液體瀝青產(chǎn)生泡沫，體積增大。泡沫反應(yīng)能幫助液體瀝青在常溫230oF(110℃)- 270oF(132℃)及傳統(tǒng)溫度300oF (149℃)- 340oF(171℃)的范圍內(nèi)，更好地裹覆所有骨料。

雙滾筒綠色系統(tǒng)的主要優(yōu)點：

改進(jìn)可操作性 — 改進(jìn)泡沫瀝青裹覆粘度。

無煙無味 — 液體瀝青的輕質(zhì)原油不會達(dá)到沸點，消除了瀝青煙味和相應(yīng)的氣味。

可利用標(biāo)準(zhǔn)等級再生料，生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)的成品瀝青混合料。

延長路面壽命 — 混合料低溫?zé)o氧化，并能產(chǎn)生很好的壓實度。

同等條件下，該技術(shù)可提高14%的混合料生產(chǎn)率。

同等條件下，該技術(shù)可降低能耗達(dá)14%。

不僅如此，雙滾筒綠色系統(tǒng)還為工人提供更舒適、安全的環(huán)境，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場和攤鋪現(xiàn)場的瀝青煙氣，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。

控制計量技術(shù)

設(shè)計獨特，高效的控制系統(tǒng)，使得線路更簡單；獨立的控制室，包括了所有控制設(shè)備運行的電氣部件。

控制中心

所有的控制中心都是鋼結(jié)構(gòu)，適合拌合站的惡劣環(huán)境。出廠時裝備齊全，帶有空調(diào)系統(tǒng)。鍍膜且有傾斜度的窗戶，可以給操作手提供最好的視野。設(shè)計上完全附合國家的相關(guān)要求。

控制中心有四種尺寸：27英尺，31英尺，35英尺和40英尺。多種高度設(shè)計，高位控制室為操作手提供全景的視野?？刂浦行牟捎孟鹉z地板，為操作者提供舒適的環(huán)境。

控制系統(tǒng)

PMⅡ石料比例，瀝青流量，回收，屋面板和添加劑的控制和監(jiān)控系統(tǒng)。PMⅡ也可以根據(jù)客戶的要求來調(diào)試并在WM2000系統(tǒng)上工作；也可以升級到基于計算機(jī)的最佳的拌合站控制系統(tǒng)TCⅡ。 有了這些中心控制系統(tǒng)，就可以及時準(zhǔn)確地控制拌合站，其靈活和擴(kuò)展性能是其它任何設(shè)備都不能比擬的。

配電室

所有的精密控制開關(guān)和變頻器都設(shè)置在無塵、安全的空調(diào)配電室內(nèi)。配電室有兩個標(biāo)準(zhǔn)尺寸：20英尺和40英尺。

關(guān)鍵部件及維護(hù)

低噪音燃燒器

如果想實現(xiàn)盡可能低的排放，請選擇Phoenix燃燒器。

Phoenix燃燒器，能源效率相結(jié)合，排放低。

最低的燃料成本是Phoenix燃煤燃燒器的一個優(yōu)勢。

鏈傳動配置液力偶合器為在啟動時降低電動機(jī)負(fù)載。

擋輪托輥抑制干燥筒的串動。

支撐滾輪方便調(diào)整。

蝶形輪胎連接隔離滾筒的膨脹

所有的配件，如攪拌槳，均按高標(biāo)準(zhǔn)制作。

維護(hù)及保養(yǎng)

預(yù)接電纜

可搬式和移動式設(shè)備，包括雙滾筒，提供預(yù)接電纜和預(yù)接管線的安裝，快速且簡易。主電源面板設(shè)置在設(shè)備中央，部件和配件采用短電纜運行設(shè)計，使其更容易布置電纜。

安全簡便的過程

沒有其他攪拌設(shè)備可以像雙滾筒攪拌設(shè)備一樣從水平地面完全進(jìn)入攪拌室檢修。與攪拌室同樣長度的門通過液壓缸上升打開，讓攪拌臂與葉漿頭的維修可以在干燥筒外殼進(jìn)行。一個單獨的，較小的檢修門可以快速檢查攪拌室。該干燥機(jī)滾筒內(nèi)部的維修和保養(yǎng)是通過入口處的小門到達(dá)的。燃燒器的主要維修項目不像傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備，只是在外面進(jìn)行。這樣的低溫環(huán)境，很容易進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

減少保養(yǎng)開支

雙滾筒攪拌設(shè)備的維修保養(yǎng)成本比較低，因為ASTEC使用經(jīng)證實的耐磨損材料。在混合區(qū)的鎳鋼攪拌槳提示和耐磨鋼板經(jīng)得起大量材料的磨耗。干燥筒邊緣的燃燒器選用的材料Cor-10o是一種高強(qiáng)度、低合金耐熱鋼。設(shè)備混合室是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼和3/4英寸耐磨硬鎳板制作的。